A água purificada é primordial para diversas operações industriais, afinal, a água como é encontrada na natureza não é adequada para uso em processos que exigem alto grau de pureza.
A presença de contaminantes pode comprometer a eficiência, a segurança e a conformidade regulatória das atividades industriais.
Entre os principais contaminantes que afetam a água utilizada na indústria estão os microrganismos patogênicos, como bactérias, vírus e parasitas, além de toxinas naturais produzidas por algas e cianobactérias.
Contaminantes físico-químicos também representam riscos significativos, como metais pesados (chumbo, mercúrio, cádmio), resíduos de agrotóxicos, compostos orgânicos voláteis, solventes industriais e produtos químicos diversos.
Esses contaminantes podem causar desde corrosão e incrustação em equipamentos até falhas críticas em processos que exigem controle microbiológico rigoroso — como os setores farmacêutico, eletrônico e alimentício. Por isso, o uso de água purificada é estratégico para garantir a integridade dos processos e a conformidade com padrões regulatórios.
A importância da água purificada na indústria
Atualmente, a indústria é responsável por aproximadamente 20% do consumo de água disponível no planeta, de acordo com dados da ONU. Esse dado reflete a magnitude da dependência dos processos industriais em relação à água — e, mais do que isso, à qualidade dessa água.
A utilização de água industrial purificada garante diversos benefícios para a indústria. Ela previne contaminações cruzadas, reduz riscos microbiológicos e físico-químicos, prolonga a vida útil de sistemas e equipamentos e assegura a estabilidade dos produtos finais.
Em indústrias altamente reguladas, como a farmacêutica, a utilização de água dentro dos padrões da Farmacopeia Brasileira é mandatória para a fabricação de medicamentos e insumos ativos (APIs).
Além disso, a água purificada contribui para a eficiência energética e para a redução de perdas operacionais, já que sistemas com menor carga contaminante exigem menos intervenções corretivas e menos paradas não programadas.
Por que a água purificada é importante em diferentes setores industriais
Cada setor demanda um tipo de tratamento e água industrial purificada para seus diversos fins.
Indústria farmacêutica
Requer padrões extremamente rígidos para a água utilizada na formulação, diluição e limpeza de equipamentos. As classificações como Água Purificada (AP), Água para Injetáveis (API) e Água Ultrapurificada (AUP) são determinadas pela Farmacopeia, com critérios como condutividade elétrica e contagem microbiana máxima.
Indústria de alimentos e bebidas
A água é utilizada tanto como ingrediente quanto em processos de higienização e resfriamento. A presença de contaminantes compromete a segurança alimentar e pode gerar recalls, multas e danos à reputação da marca.
Indústria de cosméticos
A água purificada garante a estabilidade e segurança microbiológica dos produtos. Impurezas podem alterar o pH e a eficácia dos cosméticos, além de aumentar os riscos de reações adversas nos consumidores.
Indústria eletrônica
No setor de microeletrônica, mesmo traços ínfimos de íons metálicos ou partículas podem afetar o desempenho dos circuitos e chips. Por isso, a água ultrapura, com condutividade inferior a 0,055 μS/cm, é indispensável na fabricação de semicondutores.
Setor hospitalar e laboratorial
Processos como hemodiálise, lavagem de instrumentos e preparo de reagentes exigem água isenta de contaminantes para garantir a segurança de pacientes e profissionais.
Tecnologias de tratamento para purificação
A obtenção de água purificada, conforme exigências da 30ª edição da Farmacopeia Brasileira, não pode ser alcançada por um único método isolado. A complexidade e variedade dos contaminantes presentes na água bruta exigem uma combinação de tecnologias de purificação, aplicadas em etapas sequenciais.
Filtração
A filtração mecânica é a etapa inicial, onde utiliza-se um purificador de água industrial responsável por remover partículas em suspensão, areia, sedimentos e outros sólidos grosseiros. Pode ser feita com filtros de areia, cartucho ou membranas.
Carvão ativado
Remove compostos orgânicos, cloro livre e subprodutos da desinfecção. Também contribui para a eliminação de odores e sabores desagradáveis.
Deionização (DI)
Utiliza resinas de troca iônica para remover sais dissolvidos, reduzindo a condutividade elétrica da água. É essencial para processos que exigem controle rigoroso de íons.
Osmose reversa (OR)
Um dos métodos mais eficientes para remoção de até 99% dos contaminantes. Consiste na passagem da água por uma membrana semipermeável, que retém partículas, íons, bactérias e vírus.
Radiação ultravioleta (UV)
A desinfecção por UV é eficaz na inativação de micro-organismos, sem gerar subprodutos tóxicos. Geralmente aplicada como barreira final antes da distribuição da água tratada.
A escolha da combinação adequada depende das especificações de pureza exigidas, da análise da água de entrada e dos requisitos regulatórios aplicáveis ao setor em questão.
Reuso e reaproveitamento
Com o aumento das exigências ambientais e a busca por operações mais sustentáveis, o reuso e o reaproveitamento da água tratada ganham protagonismo.
A água purificada pode ser reaproveitada em sistemas de refrigeração, limpeza de áreas industriais e até mesmo em processos produtivos não críticos, desde que obedeça aos padrões físico-químicos e microbiológicos compatíveis com cada uso.
Além da redução no consumo de água potável, o reuso também contribui para a diminuição de efluentes descartados, o que alinha a operação industrial às diretrizes de responsabilidade socioambiental e aos compromissos ESG.
Sistemas de reuso geralmente integram etapas adicionais de filtração, polimento com resinas específicas e monitoramento contínuo da condutividade e da carga microbiana, garantindo que a água reaproveitada atenda aos padrões de qualidade exigidos.
Como garantir segurança e qualidade no tratamento de água industrial
A segurança no uso da água purificada está diretamente ligada à gestão eficiente do sistema de tratamento. Isso envolve o monitoramento de parâmetros críticos, como condutividade elétrica, carga microbiológica, pH e TOC (Carbono Orgânico Total), além da execução de análises físico-químicas e microbiológicas periódicas.
Sistema de pré-tratamento
Etapa fundamental para proteger as tecnologias posteriores. Envolve dosagem de coagulantes, ajuste de pH, filtração e cloração, reduzindo a carga de contaminantes.
Manutenção preventiva
Inclui a limpeza de reservatórios, substituição de filtros e inspeção de membranas. A negligência na manutenção compromete a eficiência do sistema e aumenta o risco de contaminação.
Protocolos de validação e qualificação
As estações de tratamento devem passar por validações criteriosas para comprovar sua capacidade de atender aos padrões exigidos. A qualificação inclui testes de desempenho, integridade de membranas e verificação de alarmes e sensores.
Terceirização do tratamento de água e efluentes
Uma alternativa cada vez mais adotada por indústrias que buscam especialização técnica, redução de custos operacionais e garantia de conformidade legal. Empresas especializadas assumem a responsabilidade pelo monitoramento, operação e melhoria contínua dos sistemas.
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